Sistem za nadzor vžiga in temperature配套 za industrijske peči (ogrevanje s plinom) je ključna komponenta, ki zagotavlja varno delovanje, izboljša učinkovitost proizvodnje in izboljša kakovost izdelkov. Njegove prednosti je mogoče analizirati s petimi dimenzijami: varnost, učinkovitost, stroški, nadzor kakovosti in inteligenca. Natančneje:
1. Zagotavljanje varnosti:
- Celovita zaščita od "vžiga" do "delovanja", da se izognete nevarnostim plina.
- Glavne varnostne nevarnosti ogrevanja s plinom vključujejo "napako pri vžigu, ki povzroči uhajanje plina" in "pre-visoko temperaturo ali ugasnitev med delovanjem." Namenski nadzorni sistem rešuje ta vprašanja z več oblikami:
1. Natančen vžig in preprečevanje puščanja:
- Uporablja način »pred-pihanje + visoko{3}}energijski vžig«: Pred vžigom ventilator odpihne preostali plin v peči (preprečuje, da bi koncentracija plina dosegla meje eksplozivnosti), nato se visoko{4}}energijski vžigalnik (na primer z elektrodo ali iskro) natančno vžge in odpravi tveganje za "eksplozijo".
- Samodejni izklop plinskega ventila ob neuspešnem vžigu: Če prvi poskus vžiga ne uspe (npr. detektor plamena ne zazna plamena), sistem takoj zapre plinski ventil in znova poskusi ali sproži alarm ter prepreči neprekinjeno uhajanje plina.
2. Varnostno spremljanje-v realnem času med delovanjem:
- Stalno spremljanje plamena: z uporabo UV detektorjev plamena in termoelementov se stanje zgorevanja stalno spremlja. Če pride do "nepričakovanega ugasnitve", se plinski ventil hitro prekine v 0,5-2 sekundah in prepreči vstop plina v brezplamensko komoro peči.
- Zaščita pred-temperaturo/nad{2}}tlakom: Sistem za nadzor temperature deluje z varnostnimi in izpušnimi ventili. Če temperatura peči preseže nastavljeni prag (npr. zahteva procesa 300 stopinj, pregrevanje na 320 stopinj), samodejno zmanjša dovod plina ali ustavi ogrevanje in sproži alarm za zaščito telesa peči in obdelovanca.
2. Izboljšanje učinkovitosti:
- Učinkovitejša uporaba plina in krajši ogrevalni cikli v primerjavi s tradicionalnim ročnim nadzorom ali preprostim nadzorom temperature. Glavne prednosti so:
1. Dinamična prilagoditev zgorevanja za zmanjšanje izgube plina:
- Na podlagi načela "usklajevanja obremenitve": Glede na dejansko temperaturno razliko med pečjo in ciljno temperaturo se odprtina plinskega ventila (npr. večja odprtina ventila med fazo ogrevanja, manjša odprtina ventila med fazo izolacije) in razmerje zraka (optimizirano razmerje med zrakom-in-plinom) samodejno prilagodita, kar zagotavlja popolno zgorevanje plina (izogibanje nepopolnemu zgorevanju, ki vodi do plina) nastajanje odpadkov in ogljikovega monoksida).
- Primer: za peč za toplotno obdelavo kovin (ciljna temperatura 500 stopinj) ima ročni nadzor stopnjo izkoriščenosti plina približno 70 %, medtem ko jo uporaba avtomatskega sistema poveča na 85 %–90 %, s čimer skrajša čas ogrevanja za 15 %–20 %.
2. Hitro segrevanje in enoten nadzor temperature za skrajšanje proizvodnih ciklov:
- Stopnja vžiga: visoko-energijski vžigalni aparati lahko v trenutku vžgejo plin, kar odpravi potrebo po "čakanju na predgretje."
- Stopnja segrevanja: Sistem nastavi "stopničasto ogrevalno krivuljo", ki temelji na toplotnih lastnostih materiala obdelovanca (npr. jeklo, aluminij) (npr. hitro dvigovanje do 300 stopinj, nato počasi naraščanje do 500 stopinj), izogibanje deformacijam zaradi velikih temperaturnih razlik, hkrati pa zagotavlja enakomerno temperaturo po vsej peči (temperaturna razlika nadzorovana znotraj ±5 stopinj), kar zmanjšuje časovne stroške "ponovne obdelave ali sekundarno ogrevanje."
3. Optimizacija stroškov:
- Zmanjšanje porabe plina in stroškov dela z dolgoročne-operativne perspektive. Sistem občutno zniža dva glavna stroškov:
1. Stroški plina: neposredno zmanjšanje porabe.
- Kot že omenjeno, lahko optimizacija razmerja-in-plina in dinamična prilagoditev obremenitve zmanjšata porabo plina za 10 %-25 %. Na primer, srednje velika industrijska peč (deluje 8 ur na dan, cena plina 4 juane/m³, prvotna dnevna poraba 100 m³) se po sprejetju sistema dnevna poraba plina zmanjša na 75 m³.
